鉆孔植筋加固技術(shù)
??? 通過采用高強度的化學(xué)粘合劑,使鋼筋、螺桿等與混凝土產(chǎn)生較強的握裏力,從而起到加固作用的混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)稱為植筋技術(shù)。采用植筋施工后可產(chǎn)生較高的承載力,且鋼筋、螺桿等不易被拔出或移位。此外,該方法具有較好的密實性,不需要進(jìn)行額外的防水處理。
? ? 由于是通過化學(xué)粘合劑對構(gòu)件進(jìn)行固定,因此基材不會因膨脹而受到破壞,反而會對結(jié)構(gòu)具有一定的補強作用,其施工過程較為簡便,且安全又環(huán)保。因此,在對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行變更或加固時,該方法是最為有效的方法。
? ? 此技術(shù)可用于各類建筑結(jié)構(gòu)變更、增建以及對剪力墻柱頭、樓板及橫梁等的加固中,甚至還可用于各類機械設(shè)備等鋼結(jié)構(gòu)的螺桿錨定中。
? ?檢查被植筋的混凝土（墻）面是否完好，判斷植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對標(biāo)記植筋部位。
? ?按設(shè)計要求在施工面上劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘鉆孔根據(jù)圖紙要求選擇相應(yīng)的鉆頭鉆孔深度根據(jù)設(shè)計圖紙要求施工實際操作，根據(jù)孔徑和對應(yīng)深度進(jìn)行鉆孔，經(jīng)檢查滿足要求即可終孔，如圖3所示
孔洞清理(除塵干燥)
?? 鉆孔工作完成之后，孔道會存在一些粉塵，應(yīng)該利用刷子或者吹風(fēng)機對其進(jìn)行清理，以防粉塵的影響導(dǎo)致粘結(jié)面產(chǎn)生不必要的影響。主要做法如下:首先將吹風(fēng)機上套上細(xì)管，然后伸入孔道中將粉塵吹開，接著利用試管劇將孔壁進(jìn)行清刷，然后重復(fù)兩遍到三遍，一直到孔道中干凈為止。如果清孔之后不需要立即進(jìn)行植筋，那么應(yīng)該對孔口進(jìn)行及時的堵塞，以防污染，如圖4。
鋼筋處理(化學(xué)錨栓不需要處理錨栓)
? ?對鋼筋進(jìn)行檢查，看其是否順直，利用鋼絲刷將錨固筋端部的銹漬進(jìn)行去除，直到表面變得光亮，沒有任何雜物為止，除銹的長度應(yīng)該比植入的長度大，除銹之后應(yīng)該將鋼筋放在一個比較干凈的環(huán)境之下，無銹蝕的鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。
? ? 配膠和注膠一次完成注膠采用專用粘膠灌注器(膠槍)，首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭(注膠管)旋到膠的頭部，扣動膠槍直至膠流出來為止，為了防止新膠不能完全混合好，剛開始流出的膠不使用，特膠流出成均勻的穩(wěn)定顏色方可使用注膠時，將注膠管插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動膠槍后停頓5-6s，再扣動下一次膠槍注膠時應(yīng)一邊注膠一邊緩緩拔出膠槍，如圖5。
插入處理好的鋼筋錨栓，插筋錨栓的時應(yīng)將錨筋錨栓旋轉(zhuǎn)并緩速插入孔道內(nèi)，使膠與鋼筋錨栓全面粘結(jié)并防止孔內(nèi)膠流出按植筋錨栓固化時間表進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋錨栓的表面及螺紋縫隙中。
插好的鋼筋錨栓不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后才可進(jìn)行鋼筋焊接綁扎及其他各項工作插筋錨栓養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免震動的影響，養(yǎng)護(hù)時間一般在24h以上。
植筋前先檢查原結(jié)構(gòu)在植筋位置的性狀對植筋位置的原結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損傷的，植筋應(yīng)慎重處理，對原結(jié)構(gòu)混凝土缺陷較為嚴(yán)重的位置應(yīng)加大植筋深度。
每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工，尤其以下工序需要嚴(yán)格把關(guān)：植筋定位鉆孔后的孔徑和孔深清孔后的清潔程度，鋼筋處理膠溢出程度等；按相關(guān)驗收規(guī)定，在現(xiàn)場進(jìn)行拉拔測試，對拉拔不合格的情況，嚴(yán)格遵照規(guī)定進(jìn)行整改。
參考文獻(xiàn)
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